服務(wù)熱線
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
雙流程雙管板換熱器是一種高效的換熱設(shè)備，它由兩個(gè)獨(dú)立的流道和兩個(gè)管束組成。流體在不同的流道中流動(dòng)，通過內(nèi)外兩個(gè)管束進(jìn)行熱量交換。這種設(shè)計(jì)可以大大增加傳熱表面積和傳熱系數(shù)，提高換熱效率。同時(shí)，雙流程設(shè)計(jì)還可以實(shí)現(xiàn)多種工況下的靈活應(yīng)用，滿足不同的工藝要求。
雙管板換熱器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)使得其具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，緊湊型設(shè)計(jì)使其占用空間小，非常適合于場(chǎng)地有限的工程項(xiàng)目。其次，具有高效的換熱性能。金屬板之間的通道設(shè)計(jì)使得流體能夠充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱量傳遞。此外，還具有可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
在雙管板換熱器的制造過程中，關(guān)鍵是控制四個(gè)管板與殼體軸線的同軸度、平行度、扭曲度和垂直度，這可以極大地保證設(shè)備的制造質(zhì)量和換熱管與管板的連接性能。
一次側(cè)介質(zhì)通過電拋光處理的無(wú)縫鋼管束內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，二次側(cè)介質(zhì)在相反的方向通過外管路流動(dòng)，換熱管束的兩端采用雙管板緊固，同時(shí)作為滲漏監(jiān)測(cè)點(diǎn)，防止一次側(cè)介質(zhì)和二次側(cè)介質(zhì)雙向交叉污染。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、全排空是雙管板換熱器避免制藥用水殘留的關(guān)鍵設(shè)計(jì)；
2、保證管腔內(nèi)物料的全排空、無(wú)殘留，能有效降低和防止菌落的靜態(tài)繁殖，以及所帶來(lái)的微生物污染風(fēng)險(xiǎn)；
3、雙流程管腔需考慮將管腔之間的排空連接所帶來(lái)的混流控制在有限范圍內(nèi)；
4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝方式可以立式或臥式(5‰坡度)。
三、應(yīng)用場(chǎng)合
一種是絕對(duì)防止管殼程間介質(zhì)混串的場(chǎng)合。另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場(chǎng)合，此時(shí)通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。
四、設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題
1、管程與殼程管板厚度計(jì)算時(shí)的相互協(xié)調(diào)
(1)由于管程管板與殼程管板厚度計(jì)算時(shí)的條件不同，由此管板厚度計(jì)算值將會(huì)不同，允許對(duì)管程管板、殼程管板厚度采用各自的厚度計(jì)算值，不需要選取其兩者較大的厚度計(jì)算值為管程管板和殼程管板厚度統(tǒng)一取值HJ。
(2)在管程管板和殼程管板厚度計(jì)算時(shí)，由于管板與換熱管的連接分別為強(qiáng)度焊和強(qiáng)度脹接，拉脫應(yīng)力的許用值不同，可能出現(xiàn)對(duì)膨脹節(jié)的不同要求，在出現(xiàn)該情況時(shí)，需按照對(duì)膨脹節(jié)相同要求進(jìn)行管程管板和殼程管板厚度的計(jì)算。
2、關(guān)于換熱管與管板的連接
管程管板與換熱管的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹，殼程管板與換熱管的連接采用強(qiáng)度脹。脹接應(yīng)采用液壓脹，并做脹接工藝評(píng)定，也可采用評(píng)定合格的機(jī)械脹，開槽位置和尺寸可根據(jù)脹接工藝評(píng)定調(diào)整，開槽數(shù)量不得少于兩條。
3、壓力試驗(yàn)
(1)內(nèi)管板與換熱管強(qiáng)度脹接后，殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行外管板與換熱管的連接組裝。
(2)外管板與換熱管強(qiáng)度焊(氬弧焊)+貼脹連接組裝后，焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后進(jìn)行積液程筒體的連接組焊。
(3)積液程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
(4)殼程進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)，同時(shí)在積液程的排凈口處進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)，以檢查外管板與換熱管的連接接頭。
(5)管箱組裝完成后，對(duì)管程進(jìn)行壓力水壓試驗(yàn)。
